Wie wählt man Rohmaterialien für HDPE-Geomembranen aus? TR-131 & TR-400
TR-131 und TR-400 sind international anerkannte Gütebezeichnungen für HDPE-Geomembran-Rohstoffe, die von verschiedenen Chemieherstellern zur einfacheren Identifizierung verwendet werden. Unser Unternehmen verwendet hochwertige Polyethylenharze (von Qatar Energy, Sinopec usw.) als Rohstoffe für die Geomembranproduktion gemäß GB/T17643-2025 und GRI-GM13.
Dieser Artikel vergleicht die Gemeinsamkeiten und Unterschiede zweier Rohstoffe und beschreibt die Erfahrungen bei der Herstellung von Geokunststoffen (unter Bezugnahme auf die Beschreibungen auf der offiziellen Website von Qatar Energy).
https://www.qatarenergy.qa/en/MarketingAndTrading/Marketing/Pages/OurProducts.aspx
Frage 1: Ähnlichkeiten zwischen TR-131 und TR-400
- Dichte | ASTM D4976: 0,938 g/cm³
klassifiziert als Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE)
- Sprödigkeitstemperatur | ASTM D746:
Frage 2: Wichtigste Unterschiede zwischen TR-131 und TR-400
- ESCR | ASTM D1693:
| TR-131 | ≥1000 h |
|---|---|
| TR-400 | ≥1500 h |
TR400 weist eine deutlich höhere ESCR auf und eignet sich daher besser für den Langzeiteinsatz oder größere Projekte zur Abdichtung gegen Sickerwasser.
- Schmelzindex | ASTM D1238:
| TR-131 | 0,2 g/10 min |
|---|---|
| TR-400 | 0,11 g/10 min |
Je niedriger der Schmelzindex (MI), desto höher das Molekulargewicht des Harzes, desto schlechter die Schmelzfließfähigkeit und desto schwieriger die Verarbeitung; allerdings sind die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit des Endprodukts auch besser.
Frage 3: Warum wird MDPE-Harz zur Herstellung von HDPE-Geomembranen verwendet?
Die Herstellung von Geokunststoffdichtungsbahnen ist ein komplexer Prozess. Die Anwendung des Endprodukts kann durch verschiedene Faktoren wie Transport, Bauwesen und Umwelteinflüsse beeinflusst werden. Daher müssen die in HDPE-Geokunststoffdichtungsbahnen verwendeten Materialien an die jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Im ASTM-Standard D4976 werden Polyethylenharze streng nach folgenden Kriterien klassifiziert: Dichte als:
- HDPE: ≥ 0,941 g/cm³
- MDPE: 0,926 – 0,940 g/cm³ (TR-131 & TR-400)
Gemäß den aktuellen Normen GRI-GM13 und GB/T 17643 muss HDPE-Geomembran jedoch 2-3 % Ruß (mit einer Dichte von ca. 1,8) enthalten. – 2,1 g/cm³), um den Auswirkungen von UV-Licht und Alterung zu widerstehen. Und die fertigen Geokunststoffdichtungsbahnen können eine Dichte von 2,1 g/cm³ erreichen. >0,941 g/cm³, die zur HDPE-Geomembran gehören.
Wird HDPE-Harz als primärer Rohstoff gewählt, führt seine regelmäßigere Molekularstruktur (niedriger ESCR-Wert) zu einer stärkeren Spannungsrisskorrosion. Es ist daher für langfristige Projekte wie Deponien oder Stauseen ungeeignet.
Umgekehrt kann MDPE-Harz dank seiner hervorragenden ESCR- und Copolymer-Modifizierungseigenschaften eine mit HDPE vergleichbare Leistung erzielen. Diese Eigenschaften verleihen der Geokunststoffdichtungsbahn hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit und vor allem eine herausragende Langlebigkeit.
Frage 4: Wie wählt man zwischen TR-131 und TR-400?
In der Produktion können sowohl TR-131 als auch TR-400 als Rohstoffe für HDPE-Geomembranen verwendet werden. Laut dem technischen Datenblatt von Qatar Energy haben die beiden Materialien unterschiedliche Anwendungsbereiche:
TR-131 ist weicher Und einfacher zu verarbeiten, verwendet für:
- die mittlere Schicht von Verbundgeomembranen (mit Geotextil)
- allgemeine kommunale Umweltprojekte
- flache und einfache Anwendungsszenarien
- bessere Kostenkontrolle
TR-400 hat hoher Modul und ist schwierig zu verarbeiten, verwendet für:
- glatte und strukturierte Geokunststoffe
- große kommunale Projekte und Projekte zur Behandlung gefährlicher Abfälle
- komplexe Anwendungsszenarien
- bessere langfristige Sicherheit und Stabilität
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Materialauswahl viele Faktoren berücksichtigt werden müssen. Hersteller sollten sicherstellen, dass die Produktqualität den Projektanforderungen entspricht und unnötige Kosten vermieden werden, um eine gesunde Entwicklung des Unternehmens und des Marktes zu gewährleisten.
Referenz:
Polymers_HDPE_MDPE_QTR131_TDS.pdf
Polymers_HDPE_MDPE_QTR400_TDS.pdf
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